PDCAは時代遅れ 知っておくべきこと

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PDCAの紹介

Plan-Do-Check-Act サイクルとも呼ばれるPDCAは、ビジネスの継続的な改善プロセスです。このプロセスは、行動計画の設定、計画の実行、結果の評価、および必要な変更を行うことから始まります。この方法は今でも一般的に使用されていますが、PDCA は、刻々と変化するビジネス環境ではもはや有効ではないことが証明されています。

この記事では、PDCA が時代遅れになった理由と、それに代わる新しい方法について説明します。

PDCAとは?

PDCAとはplan-do-check-actの略で、4段階の問題解決と継続的改善の方法論です。もともとは 1930 年代に Walter Shewhart によって作成され、製造および品質保証で欠陥を特定し、その影響を軽減するソリューションを開発するために多用されてきました。

PDCAはもともと産業用に導入されましたが、現在では医療、教育、金融、カスタマーサービスなど、さまざまな分野で使用されています。組織内の永続的な問題を効率的かつ効果的に解決するための簡潔なフレームワークを提供します。

PDCA プロセスに含まれる 4 つのステップは次のとおりです。

  1. 計画– 達成する必要がある特定の目標または解決策を設定し、プロジェクトの範囲を定義します。
  2. 実行– それらの計画の実施が行われます。計画された結果を達成するために必要な労働力や材料などの資源を利用すること。
  3. チェック– これらの計画が目標の達成に成功したかどうかを評価します。
  4. 行動– 必要に応じて、プロセスの初期段階で収集されたフィードバックに基づいて変更を加え、さらにパフォーマンスを向上させます。

なぜ使用されるのですか?

PDCA は、 plan-do-check-actの略で、組織が問題を迅速かつ効果的に特定、対処、改善できるように設計された問題解決方法論です。このシステムは、組織全体の品質管理を確実にするのに役立つため、製造プロセスで人気があります。これは、自動車メーカー、医療提供者、および業務の品質と効率を重視するその他の団体によって広く採用されています。

PDCA 方式の起源は、20 世紀初頭に Walter A. Shewhart の産業工学の改善プロセスに端を発しています。このプロセスの 4 つのフェーズは、組織の運用内で問題または潜在的な問題が発生したときにいつでも適用でき、成功につながる意思決定を行うための体系的なアプローチをチームに提供します。

PDCA の 4 つのフェーズは次のとおりです。

  1. 計画: 目前の具体的な問題を特定し、その問題に立ち向かうための一連の行動を作成します。
  2. Do : 提案された行動計画を実行します。
  3. チェック: 提案された計画の結果を分析します。問題は解決しますか?
  4. Act : 分析と評価の結果、変更が必要な場合は、発生する可能性のある新しいリスクや障害を評価しながら、変更を実施できます。

これらのフェーズは、組織がサービスの提供、生産、設計、または機器のメンテナンスに関連するプロセスを改善するためのガイドとして機能しますが、PDCA は特効薬のソリューションと見なされるべきではありません。すべてのシナリオで使用できるわけではなく、条件が絶えず変化するすべての状況に適しているわけではありません。

PDCAのデメリット

PDCA(Plan-Do-Check-Act)は、多くのビジネスや生産分野で使用されてきたアプローチです。プロセスを体系化し、効率的なワークフローを作成する優れた方法です。ただし、PDCA には独自の欠点と制限があります。

この記事では、 PDCA の欠点と、それに代わる他の方法について説明します。

イノベーションを促進しない

PDCAアプローチは、継続的な改善を実施するための効果的なツールです。ただし、ビジネス変更プロジェクトでの有効性にもかかわらず、このプロセスを長期的な変更管理に使用することにはいくつかの欠点があります。

  • まず、PDCA はイノベーションを促進しません。代わりに、既存のプロセスと手順の実装と改善に焦点を当てています。組織が急進的な新しい概念やアイデアを導入したい場合は、変更管理のフレームワークとして PDCA の先を見据える必要があります。
  • 第二に、このアプローチは、プロセスの成功または失敗を簡単に測定できる適切なコントロールとパラメーターを定義するのに苦労することがよくあります。PDCA の取り組みの結果を正確に評価するには、パフォーマンス メトリクスと正確なデータを綿密に追跡する必要があります。
  • 第 3 に、これは常に綿密な監視を必要とする逐次的なアプローチであるため、組織全体またはプロジェクト ポートフォリオ全体で変更を管理しようとすると、非常に時間がかかり、リソースを大量に消費する可能性があります。そのため、組織は、一般的な管理活動でこのフレームワークを使用する前に、コスト (時間とリソースの観点から) とこのフレームワークの採用に期待される利点を比較検討する必要があります。

迅速な意思決定を許可しない

PDCAサイクルは問題解決のツールとして知られていますが、データ駆動型の調査に依存しているため、迅速な意思決定が必要な状況では使いにくい場合があります。意思決定を行う前にデータを収集して調査する必要があるため、役員やマネージャーが PDCA サイクルを実行するには時間がかかりすぎることがよくあります。

また、企業が各段階で定量的および定性的なデータを分析するためにリソースを割くには、多額の費用がかかる可能性があります。また、商品開発やサービス提供などでPDCAを回していると、4段階すべてを回るのに非常に時間がかかり、非効率になる可能性があります。

最後に、PDCA サイクルの各段階では特定のデータ収集と分析活動が必要なため、これらの取り組みは、アイデアのテストや特定の問題の解決に不可欠でない場合、特定の時点で重複したり破棄されたりする可能性があります。これは時間とお金の両方の面で無駄になる可能性があり、限られた予算で運営する企業にとっては困難です。したがって、PDCA サイクルは、意思決定が十分に検討され、事実に基づいていることを確認するために慎重に行動する必要があるマネージャーには役立つかもしれませんが、他のほとんどの場合、十分なスピードや予算意識を提供しません。

顧客からのフィードバックを考慮しない

PDCAサイクルが導入されたとき、顧客のフィードバックは現在ほど重要ではありませんでした。PDCA は、製品のテストや組織内のプロセスや手順の改善には効果的ですが、顧客のフィードバックを考慮に入れておらず、顧客のニーズやウォンツに応じて迅速に変更することはできません。

今日の顧客は、製品やサービスに関する即時のフィードバック、パーソナライズされた提案、および自分の好みの理解を期待しています。これらの意図を実現するために、企業は、よりパーソナライズされたカスタマー エクスペリエンスを提供するように調整された戦略を使用する必要があります。これには、顧客データの収集、分析機能、およびさまざまなシナリオを迅速にテストするための機敏性への意欲が必要です。リーン思考アジャイル方法論などの戦略は、組織が従来の PDCA サイクルよりも迅速にこれらの目標に到達するのに役立ちます。

さらに、現代のビジネスでは、リアルタイムのデータと顧客からのフィードバックに基づいて最善の意思決定を行うために、現実を正確に反映する必要があります。従来の PDCA サイクルでは、競争や環境変化などの外的要因を制御することができず、ビジネス目標を達成しようとする際に障害となる可能性があります。効率的な方法で顧客データを収集できないことと相まって、組織は、追跡可能な結果や、顧客の反応や次に何を必要とするかについての貴重な洞察を得ることなく、「常に行ってきたことを実行する」ことにとらわれてしまう可能性があります。

PDCAの代替案

PDCA はPlan-Do-Check-Actの略で、継続的な改善のための反復的な 4 ステップのプロセスです。しかし、近年、PDCA は時代遅れであり、望ましい結果を達成するのに効果的ではないと主張して、現在のビジネス環境における PDCA の妥当性に疑問を呈する企業が増えています。これにより、企業は改善と効率のために代替モデルを求めるようになりました。

この記事では、 PDCA の代替案をいくつか見ていきます。

リーン シックス シグマ

近年、PDCA サイクルに代わる強力な代替手段として、他の多くのフレームワークが登場しています。リーン シックス シグマはそのようなフレームワークの 1 つであり、現在業界のリーダーです。このフレームワークは品質管理に重点を置いています。つまり、問題が発生する前にプロセスから欠陥を取り除くように機能します。

本質的に、リーン シックス シグマは、PDCA と同じ全体的な目標に従います。つまり、無駄を減らし、効率を高めますしかし、PDCA とは異なり、リーン シックス シグマは、プロセス管理よりもプロセスの改善を重視する、より全体的なアプローチを採用しています。プロジェクト間の差異を特定して削減することから始め、データ駆動型の分析を使用して、さらに改善できる領域を特定します。

リーン シックス シグマの主な焦点は、顧客満足度です。これは、チームが顧客のニーズを特定し、優先順位を付けて、プロセスや製品のどこに品質上の欠陥があるかを理解する必要があることを意味します。さらに、改善の機会を特定するために、チームはプロジェクトのすべてのステップでパフォーマンスを測定する必要があります。最後に、このデータを使用して、長期的な継続的なプロセス改善のための堅牢な計画を作成する必要があります。

アジャイル方法論

多くの組織は、ビジネス プラクティスを制御および改善するために、人気のあるアジャイル手法にますます目を向けています。このタイプの方法論は、開発プロセス全体を通してオープンなコミュニケーションと適応性を強調するアクティブ コラボレーションの概念に依存しています。それは、チームメンバーが自分の仕事に責任を持つ自己組織化、課題に取り組むために協力する機能横断的なチーム、進捗状況と結果のより優れた可視性、進捗状況を測定するための短いフィードバックサイクル、および計画の変更を組み込むための反復的なアプローチに基づいています。

アジャイルは、プロジェクト管理タスクの方法論を導くアジャイル マニフェストを提供します。プロセスやツールよりも個人と相互作用。包括的なドキュメントよりも動作するソフトウェア。契約交渉における顧客の協力。計画に従って変更に対応する。アジャイル アプローチ内のメソッドは、スクラム、かんばん、リーン開発、エクストリーム プログラミング (XP)、機能駆動型開発 (FDD)、動的システム開発メソッド (DSDM) などのコア値から流れます。

アジャイルは、組織機能全体の可視性を高めて問題をより迅速に特定して対処できるようにすることで、開発ライフ サイクルの早い段階で具体的なビジネス価値を生み出す、より迅速なデリバリー サイクルを約束します。さらに、開発プロセス全体で同じままである可​​能性が低い、孤立したプロジェクト仕様に集中するのではなく、現実世界の要求に基づいて機能します。

カイゼン

改善とは、「より良い方向への変化」を意味する日本語の用語です。これは PDCA と密接に関連していますが、非常に漸進的な方法で継続的な改善に焦点を当てています。カイゼン プロセスの各ステップには、データの測定と分析、アイデアの生成、目標の設定など、独自の目的、ツール、テクニックのセットがあります。

カイゼンは、全員が改善の機会を特定することに参加することを奨励します(多くの変更の背後にある原動力により、カイゼンは PDCA の優れた代替手段になります)。改善は問題と機会の両方を特定するために機能するため、人々は自分の運命をコントロールすることができます。これにより、従業員は自分の仕事への責任感を高め、仕事に対するモチベーションと情熱を維持することができます。

さらに、一度に 1 つのプロセスに適用される PDCA とは異なり、Kaizen で使用される多くの方法は複数のプロセスに適用できるため、複数の領域を同時に改善する機会が得られます。最後に大事なことを言い忘れましたが、Kaizen は、サービス品質の向上などの実証可能な結果を​​お客様に提供します。これは、従来の PDCA 方法論では数値化できないものです。

代替案の利点

今日の絶え間なく変化するビジネス環境では、同じ戦略と方法論にしがみついていると、遅れをとってしまう可能性があります。PDCA は1950 年代からビジネス哲学として存在してきましたが、リーン シックス シグマアジャイル デリバリーなどの代替手段が、より効率的で効果的なアプローチを提供することに気付くかもしれません。それらが提供できる利点を見てみましょう。

イノベーションを促進

今日のビジネス環境では、PDCA をより革新的なアプローチに置き換えることが不可欠です。これにより、組織は戦略を迅速に変更および調整して、競合他社の一歩先を行くことができます。さらに、実験を奨励し、 より良い解決策につながる問題解決の創造性柔軟性を促進します。

革新を奨励することは、効率を高める機会を提供しながら、新しい可能性を切り開くことによって、組織の成長と発展を促進します。創造的な問題解決の考え方を奨励することで、組織は潜在的な改善領域を発見したり、新しい製品やサービスを開発したりできます。さらに、プロセスに関与するすべての従業員の判断力と意思決定スキルが向上するアクティブ ラーニングも促進されます。

迅速な意思決定を可能にします

PDCA サイクルに代わる最新の方法を採用することで、実行と意思決定をより迅速に行うことができます。PDCA サイクルでは、ステップを踏んで結論に至るまでに長い時間がかかることがあります。最新の代替手段には、複数のアクション アイテムに同時に取り組むこと、プロセスの入力とボトルネックの詳細な分析、さまざまなプロセスの改善と結果の実験、運用を最適化するための特定のプロセスの自動化など、より多くの利点があります。

たとえば、「分析 – 設計 – 実験 – 管理」サイクルを使用すると、現在のプロセス パフォーマンスをすばやく分析し、操作を遅らせている可能性のある問題領域を簡単に見つけることができます。そこから、設計ベースのソリューションを特定し、小さな実験でテストしてから、完全な実装のために手順を実行する必要があるかどうかを決定できます。これらの代替サイクルにより、管理プロトコルに簡単に移行できます。これにより、継続的な最適化を確実にするために時間をかけて測定が行われます。

顧客のフィードバックを考慮に入れる

PDCA サイクルPlan、Do、Check、Act ) は、何十年もの間、プロセス改善の基礎となってきました。1950 年代に日本で産業技術者の新郷成雄氏が製品やサービスの価値を創造しながら、顧客の要求に迅速に対応する方法を模索したことから始まりました。しかし、今日の急速な変化とグローバリゼーションのペースにより、このサイクルは時代遅れになりました。顧客は、即時のフィードバック、適応、新しいアプローチを期待しています。

Plan-Do-Check-Act サイクルは本質的に直線的です。各フェーズは順番に移動するため、このフレームワーク内で顧客の入力を表示することは困難です。顧客が途中でフィードバックを提供するため、プロジェクトはスコープクリープに悩まされる傾向があります。品質を犠牲にすることなく、指定された期限またはプロジェクト予算内で変更を組み込むことは困難な場合があります。競争力を維持するために、企業は新しい製品やサービスを開発する際に顧客からのフィードバックを考慮しながら、手頃な価格でより短いリードタイムを維持する必要があります。

リーン シックス シグマ (LSS)などの新しい手法は、事前に設計された計画に頑固に固執するのではなく、顧客の要求に重点を置いています。このアプローチでは、従来の PDCA 方法論の下でスコープ クリープや遅延などの重大なリスクを導入することなく、早期リリースに関する顧客からのフィードバックを考慮に入れます。リーン シックス シグマは、アルファ ベータ テストなどのデータ駆動型ツールを使用します。これにより、特定の製品やサービスから顧客が何を求めているかを単に推測するのではなく、顧客の要件に基づいてプロジェクトが定期的に評価されます。このアプローチを採用することで、応答時間の短縮と低コストでの高品質のアウトプットを通じて顧客ロイヤルティを獲得することに関して、組織はより機敏で応答性が高くなります。

結論

PDCA ( Plan-Do-Check-Act サイクル)は、ビジネス環境内で改善すべき領域を特定するための便利なツールです。しかし、テクノロジーの急速な変化により、このアプローチはあまり役に立たなくなりました。この記事では、PDCA が時代遅れになりつつある理由と、どのような代替手段を使用できるかについて説明します。

PDCAはもはや品質管理のベストプラクティスではありません

デミング サイクルとも呼ばれるPDCAは、もはや品質管理のベスト プラクティスとは見なされていません。Plan-Do-Check-Actの科学的アプローチは、第二次世界大戦後に日本のエドワーズ デミング教授によって開発され、1980 年代に普及し、ISO 9001 品質基準に組み込まれました。プロセスの欠陥に対処するのに役立ちましたが、今日のより複雑で相互に依存するビジネス システムにより適した、リーンシックス シグマなどのより現代的なアプローチに取って代わられました。

リーンは、無駄をなくし、顧客のために価値を生み出すことに重点を置いています。すべてのチームメンバーの総合力を活用して、問題を解決するための創造的なアプローチが必要です。リーンは、プロセスの管理に集中するのではなく、チームがイノベーションを起こし、自分たちの行動に責任を持つことができる環境を作ることに焦点を当てています。同様に、シックス シグマはデータ駆動型であり、組織が望ましい結果との差異を最小限に抑えて正確な方法でプロセスを管理するのに役立ちます。これらのシステムは両方とも、プロセスの改善を時間の制約のある活動や「1 回限り」としてではなく、特定されたビジネスのニーズに基づいて継続的に評価および適応する必要がある継続的な旅と見なしています。

最終的な結果は、品質の向上に加えて、生産の各段階で次から次へと続く独立した活動に限定的に焦点を当てていたため、PDCA が十分に機能しなかった継続的な改善に関する関与の文化です。企業が今日のダイナミックな市場で競争力を維持しようと努力するにつれて、さまざまな業界に固有のさまざまな要件に対処するために、かんばんなどの他の新しい方法論が登場しました。ただし、各システムは依然として、強力なリーダーシップ革新的な技術無駄の削減、そして最終的にはPDCA によって最初に使用された特徴である顧客満足度に大きく依存しています。

PDCA に代わるものは、より良いソリューションを提供します

長年にわたり、PDCA (Plan-Do-Check-Act) サイクルは、企業にとって頼りになる問題解決ツールでした。しかし、何十年にもわたる改善と学習モデルにより、この成長を続けるデジタル産業では他のアプローチがより効果的であることが示されています。PDCA に代わるものは、長い分析を必要とせずに、複雑な問題に対してより優れたソリューションを提供します。最新の機械分析とデータ マイニングを利用することで、企業は最適なソリューションを迅速かつ費用対効果の高い方法で見つけることができ、PDCA サイクルで発生する可能性のある計画の修正や結果の過剰分析に余分な時間を費やす必要がなくなります。

そのような方法の 1 つがOODA (Observe-Orient-Decide-Act) ループです。これは、行動を起こす前に利用できる情報がほとんどない状況で、状況の変化に迅速に対応するために使用される反復的な意思決定プロセスです。データを観察し、既知の事実と利用可能な情報の分析に基づいて自分自身を方向付け、行動方針を決定し、その後に自信を持って行動することを含む一連の認知ステップを完了することによって機能します. 有効な解決策が見つかるまで、このサイクルが繰り返されます。

もう 1 つのアプローチはシックス シグマです。これは、プロセスから変動性を排除すると同時に、どのような変化が起こっても生き残るのに十分な回復力のあるシステムを開発することを目的としています。品質改善チームは、標準化された測定と統計分析を使用して、問題を修正する前に根本原因を特定し、将来の再発を防ぎます。この方法では、複雑な問題に取り組む際に外部の専門知識や一般化されたベスト プラクティスに頼るのではなく、内部から改善する必要がある独自のプロセスがすべての組織にあることを認識しています。

OODA ループ、シックス シグマ、または潜在的な問題解決プロセスを容易に支援するその他の代替アプローチを検討することで、組織は、ビジネス環境内の困難な課題に効率的かつ効果的に取り組むことに関して、これまで以上に備えが整っています。時代遅れのPDCAモデル!