知っておくべきPDCAサイクル

PDCAの紹介

デミングサイクルまたはシューハートサイクルとも呼ばれるPDCA サイクルは、継続的な改善のための 4 つのステップからなるプロセスです。このプロセスは、もともとWalter Shewhartによって開発され、 W. Edwards Demingによって一般化されました。

PDCA サイクルは、組織のプロセスが効果的で信頼性が高く、最高の品質であることを保証するために使用されます。PDCA サイクルの 4 つのステップを詳しく見ていきましょう。

PDCAサイクルの概要

Plan-Do-Check-Act (PDCA) サイクルは、企業が問題を特定し、根本原因を分析し、意思決定を支援し、ソリューションをテストするために使用する 4 段階の管理ツールです。これにより、組織は問題解決においてより効率的かつ科学的になることができ、小規模プロジェクトと大規模プロジェクトの両方に使用できます。

計画– PDCA サイクルの最初のステップは、データに基づいて計画を策定することです。これには、問題の現在の状態を特定し、潜在的な解決策を調査し、実行可能な行動方針を決定することが含まれます。
実行– 一連の行動が決定されると、2 番目のステップである「実行」が実行されます。この段階では、最初のフェーズで作成された計画に基づいて変更を実装します。この段階では、必要な改善を迅速に特定し、必要に応じて対処できるように、すべての活動を綿密に監視することが重要です。
チェック– 変更を実施した後、データの収集と分析を通じてその有効性を正確に評価し、事前に定義された目標または目的と比較して、実装された変更または改善から成功または失敗が観察されるかどうかを判断することが重要です。
行動– 「チェック」フェーズで得られた結果に基づいて、組織運営全体の継続的改善のための別の PDCA サイクルの開始に直接つながる業務を改善するために、適切な行動をとらなければなりません。

PDCAサイクルのメリット

デミングサイクルまたはシューハートサイクルとも呼ばれるPDCA サイクルは、時の試練に耐えてきた反復的な品質改善方法論であり、現在でも継続的な改善プロセスのために業界で広く使用されています。PDCA サイクルはPlan-Do-Check-Actの略で、ビジネスやプロジェクト内で絶え間ない学習と改善を行うための 4 つのステップのプロセスを含みます。PDCAサイクルを活用することで、企業は弱点を早期に発見し、大きな問題になる前に是正することができます。このアプローチは、組織が効率を高め、コストを削減し、より多くの価値を顧客に提供するのに役立ちます。

PDCA サイクルの 4 つのステップには、それぞれ独自の目的があります。計画段階では、チームは使用する戦略の概要を説明し、目標を設定して、順調に進むために進捗状況を測定できるようにします。実行段階では、チームは計画段階で定義された戦略の実装に向けて取り組みながら、改善のための新しい機会を見つけて特定し続けます。チェックは、収集したデータを分析して結論を出す評価段階です。最後に、行動段階では、チェック段階で行われた変更をテストしてから、長期的に完全にコミットするか、今後のポリシーまたはプロセスに適応させます。

全体として、PDCAサイクルを使用すると、チームは、望ましい結果を達成するための実行可能な計画を作成し、従業員と顧客からの継続的なフィードバックを使用して既存のプロセスを変更できる初期構造を得ることができます。反復の各ラウンドで継続的な調整が行われるため、全体的な操作が改善されます。

PDCAの4つのステップ

PDCA サイクルは、デミングまたはシューハートサイクルとも呼ばれ、1950 年代に W. エドワーズデミングとウォルターシューハートによって開発された 4 ステップのプロセスです。これは、意思決定と問題解決イベントを支援するために使用できる、継続的な改善の反復サイクルです。

この記事では、PDCA サイクルの 4 つのステップのそれぞれについて説明します。

プラン
する
チェック
活動

プラン

PDCAサイクルの最初のステップは「計画」です。または、ビジネスでよく表現されるように、「計画 – 実行 – チェック – 実行」。これは、問題と可能な解決策を特定する計画段階です。計画には、プロセスの現在の状態で利用可能な機会に加えて、以前の成功と失敗の調査と理解を含める必要があります。このステップでの実験は、プロセスの任意の部分 (材料、方法、労力など) を改善する方法について仮説を検証するのにも役立ちます。

改善を計画するときは、顧客、サプライヤー、ベンダー、会社のリーダーなどの利害関係者から情報を収集することを検討してください。さまざまなグループでブレインストーミングを行うと、視野狭窄や特定分野の専門知識の不足のために見逃された可能性のある新しいソリューションを発見するのに役立ちます。問題が特定され、潜在的な解決策が議論されたら、具体的な行動を選択して、後で PDCA サイクルを実行するための具体的な計画を策定することが重要です。

さらに、サイクル全体でタスクが完了したときに詳細を忘れないように、実行計画をすばやく参照できるように記録することが重要です。

具体的な計画を立てるための具体的な行動を選択してください。
すぐに参照できるように実行計画を記録します。

する

PDCA の最終ステップは、計画段階で設計された変更を実行に移す「do」フェーズです。このステップの目標は、提案された変更の実装が円滑かつ効率的に進行することを確認することです。この段階には、進捗状況の監視、KPI の追跡、利害関係者からのフィードバックの収集、または影響を評価するための収集データが含まれます。また、この段階で必要となる可能性のある変更を特定して、作業を進めながら調整および改善することも重要です。

計画が実行され、監視されたら、解決しようとしている問題にどの程度うまく対処できたかを評価します。これにより、サイクルの開始点であるチェックに戻ります。定期的なレビューを実施することで、主要業績評価指標 (KPI)または利害関係者/顧客からのフィードバックを使用して、ソリューションが違いを生んだかどうかを判断できます。それが成功した場合は素晴らしいことです。今していることを続けてください。そうでない場合は、評価結果を使用して、PDCA をもう一度繰り返すことができます。

チェック

PDCA サイクルの最後の 4 番目のステップはCheckです。このステップには、計画から達成された結果を評価および分析して、計画が目的を達成し、望ましい結果を達成できたかどうかを評価することが含まれます。結果を確認するときは、後で対処できるように、発生した問題や問題を文書化しておくと便利です。さらに、多くの組織は、統計的工程管理 (SPC)や故障モード効果分析 (FMEA)などの品質管理ツールを利用して、より詳細な分析を行っています。

結果の徹底的なレビューが完了したら、計画の改訂版を続行するか、別のサイクルに移るかを決定する必要があります。変更が必要な場合は、進捗状況を引き続き効果的に監視できるように、新しい能力または指標を導入する必要があります。

活動

PDCA サイクルの最後の 4 番目のステップはActです。チームが改善計画を思いついたら、プロセスの実装フェーズに進みます。この段階で、必要な変更を迅速に特定し、必要な改善を実装できるように、初期の結果の評価を開始する必要があります。さらに、学んだ教訓は、将来の実装で使用するために文書化する必要があります。

Actフェーズの主な要素は次のとおりです。

ソリューションの実装とテスト
結果の迅速な測定
収集したデータに基づいてプロジェクトパラメータを調整する
望む結果が得られるまで調整を続ける
実施した手順と得られた教訓の文書化

PDCAの実施

PDCA サイクルは、品質の高い結果を保証するために従うことができる信頼できるステップのサイクルを提供するため、組織の改善にとって重要なツールです。サイクルは、計画 (または準備)から始まります。これは、サイクルの最初のステップであり、状況を分析し、何をする必要があるかを判断することが含まれます。これにDoが続き、実際の作業が行われます。3 番目のステップであるCheck では、計画と結果が望ましい基準を満たしているかどうかを評価する必要があります。最後に、サイクルはActionで終了します。ここでは、Check ステップの結果に基づいて変更と調整が行われます。

PDCA を実施することで、組織はより良い結果を達成し、より高い品質基準を維持することができます。

問題の特定

問題を正確に特定することは、 PDCA サイクルの重要なステップです。問題を特定し、さまざまな課題を理解するには、観察して質問することが重要です。問題が特定されたら、意思決定を行う前に、利害関係者を考慮してあらゆる側面から問題を完全に理解する必要があります。

存在する可能性のあるさまざまな視点を考慮し、存在する可能性のあるバイアスを説明することも重要です. 問題を特定するための一般的な情報源には、顧客の苦情、運用上の問題に関する従業員のフィードバック、売上の不一致、財務報告、ビジネス分析結果などがあります。これにより、改善が必要な場所をより明確に理解することができます。

問題特定の最後のステップは、成功とはどのようなものかを定義し、それらの目標に関連する目的を確立することです。成功を測定するときは、完了までのタイムラインと、実装に必要なリソースを考慮することが重要です。目標が設定されたら、現在のパフォーマンスレベルに関するデータを収集して、将来の成功または失敗に関する評価の基礎を作成する必要があります。両方のプロセスが確立されると、 PDCA サイクルの一部として永続的な改善が始まります。

目標を設定する

PDCAを実施する際には、改善したい目標を設定することが重要です。PDCA の体系的なアプローチから利益を得ることができる組織内の領域を選択するときは、組織全体に実装しようとする前に、小さく始めて 1 つの領域に集中するのが最善です。

各サイクルで何を達成する予定かを概説し、各ステップの後に必要な結果をリストします。プロセスのさまざまな側面を追跡する、測定可能で達成可能な目標を設定します。これらの目標が設定されたら、従業員の賛同を確立して、目標を達成するために果たす役割を全員が理解できるようにする必要があります。

部門を超えたコラボレーション、チームワーク、コミュニケーション、情報共有を促進すると同時に、全員が自分のパフォーマンスと貢献に対して明確な期待を持てるようにする。最後に、誰もが目標に動機づけられ、次のサイクルに向けて前進するために責任を負うようにします。

データの収集

PDCAサイクルを回す際には、各段階でのデータ収集を忘れずに行うことが重要です。データは、プロセスがどのように実行されているか、目的が達成されているかどうか、どのような変更が必要かなどを理解するのに役立ちます。データを収集することで、意思決定に役立つ知識を得ることができます。

PDCAサイクルを回す前と後の両方でデータを収集する必要があります。実装前に、サイクルが一巡した後の進捗状況を理解するための参照点として、ベースラインメトリックを確立する必要があります。実装後、比較データを収集することで評価フェーズが可能になり、改善のさらなるサイクルや、以前のサイクルで成功したソリューションのさらなる実装についてさらに情報を得ることができます。そのため、データの収集は、PDCA サイクルの後付けとして考えるのではなく、成功を定量化し、各 PDCA サイクルで直面する新しい課題を把握する上で不可欠です。

収集されるデータの種類は、調査中の問題によって異なります。特に、プロセスやサービスの改善が求められている場合は、顧客フィードバックアンケートの回答などの定性的なデータと、定量的な指標を収集することが重要です。サービス時間指標の平均やユーザー満足度スコアなど。この情報を完全に収集することで、チームは望ましい結果と成果物に対するプロセスパフォーマンスの全体像を経時的に把握できます。現在のプロセスの繰り返しや既存の手順の変更を通じて、特定の組織の目標が達成されたかどうかを判断する際に貴重な洞察が得られます。その後のすべてのアクション – 望ましい目標に向けた開発努力の継続、または PDCA 段階を経る過程での元のベースライン測定および使用法から収集されたメトリックから形成された以前よりも明確なパフォーマンス基準を使用して以前に特定されたプロセスごとのパフォーマンスの問題を改善するための PDCA の別のサイクルの開始.

データの分析

PDCA サイクルの 4 番目のステップは、データの分析です。データを適切に分析することで、目的の目標を達成したかどうかを判断できます。また、プロセスがどのように実行されているか、およびそれらの一般的な有効性に関する貴重な洞察も提供します。

データ分析には、現在のパフォーマンス、傾向、および変動性の考えられる原因の確認が含まれます。主要業績評価指標 (KPI)の開発が含まれる場合があります。これは、プロセスが一定期間にわたってどのように実行されているかをさらに追跡するのに役立ちます。そうは言っても、これらの KPI を確立する際には正しいデータポイントを使用して、進捗状況を正確に測定し、さらに改善する必要があるものを理解することが重要です。

初期データが収集されると、根本原因分析を使用して、プロセスの差異とその改善機会につながる可能性のあるコア要素を特定します。棒グラフ、折れ線グラフ、ヒストグラムなどのデータ視覚化を使用することも重要です。これにより、時間の経過とともにさまざまなプロセスにわたるさまざまな状況の定性的なスナップショットが得られるため、傾向を簡単に理解できます。これらのビジュアルは、組織内の他のチームと協力する場合や、迅速に実装する必要がある変更や主要な顧客要件を把握する場合に非常に役立ちます。さらに、プロセス能力研究事前定義された上限と下限を実際のプロセス結果と比較することで生成される場合があります。これにより、必要に応じて大幅な改善を行う場所と方法に関する貴重な情報が提供されます。

PDCAのベストプラクティス

PDCAサイクルは、継続的な改善に欠かせないツールです。ビジネス内のさまざまなプロセスを監視、評価、改善するための体系的かつ構造化されたアプローチが可能になります。

このセクションでは、 PDCA モデルを実装してその効果を最大化し、投資収益率を最大化するためのベストプラクティスについて説明します。

体系的なプロセスを確立する

PDCAサイクルを利用する際には、組織的かつ体系的なプロセスを持つことが重要です。体系的なアプローチにより、組織は、どのような活動が行われ、いつ完了するかを制御できます。また、作業の効率が向上し、明確な方向性やプロトコルなしで意思決定を行うことに伴うリスクを軽減しながら、組織が順調に進むことができます。

体系的な PDCA プロセスの確立には、次の手順を含める必要があります。

チームの目標の概要– すべてのチームメンバーに共通の目標を設定し、各プロセス改善サイクルに焦点を当てます。誰もが効果的に計画を立て、努力の成果としてそれを設定するためには、目標を明確に定義することが重要です。
プロセスを特定する– 現在のプロセスのすべてのステップをリストアップし、これらのプロセスがどのように実装されているかを評価し、どのプロセスを改善または変更する必要があるかを判断します。発生している可能性のある無駄や冗長性のインスタンスに注意してください。これらは、今後のさらなる改善につながる可能性があります。
各プロセスを分割する– 改善が必要なプロセスを特定したら、各プロセスを特定の目的を持つ、より小さく管理しやすいタスクに分割します。これにより、チームメンバーは、大規模な変更に圧倒されることなく、サイクル内で特定のソリューションの実装に集中することが容易になります。
責任の割り当て– プロセスの各部分の責任者を決定し、変更が適切に実装されるように主導権を握ることができるように、代理人として割り当てます。各メンバーに明確な期待が与えられるようにすることで、PDCA サイクル全体でより良い成功を収めることができます。

明確な目標を定義する

PDCA サイクルは、製造プロセス、製品、およびサービスを改善するためによく使用される反復的な品質管理システムです。これは、デミングサイクルまたはPDCA (Plan-Do-Check-Act) ループとも呼ばれます。PDCA サイクルは、チームと組織が改善すべき領域を特定し、反復的な計画サイクルで必要な変更を行うことを奨励します。時間がかかり、より多くのリソースを必要とする従来の改善方法と比較して、PDCA サイクルは、組織がより短い時間枠でより低いコストで改善イニシアチブを実行するのに役立ちます。

PDCAサイクルを効果的に行うためには、プロセスを開始する前に、まず明確な目的を定義することが不可欠です。目標は、達成しようとしていることを説明し、結果を測定するためのベンチマークを設定する必要があります。計画段階で明確な目標を定義することで、残りの PDCA サイクル全体でパフォーマンスを測定するためのガイドラインが作成されます。これにより、次のことが可能になります。

弱点を特定する
成功する可能性のある分野を認識する
それに応じて是正措置を講じる

さらに、これにより、プロジェクトに関係するすべての人が、プロセスの各ステップで成果を上げるために何を行う必要があるか、どのように行う必要があるか、なぜ行う必要があるかを理解するのに役立ちます。

進捗状況の監視と測定

PDCAサイクルを通じて品質を維持することは、どの組織にとっても不可欠です。プロセスと製品をリアルタイムで監視し、定期的に測定することで、欠陥を検出し、コストを削減し、時間の経過とともに製品の品質を向上させることができます。チームのパフォーマンスと結果を監視することで、問題が大きくなる前に潜在的な問題を早期に特定できます。重要業績評価指標 (KPI) を定期的に測定することで、組織は結果を追跡し、必要に応じて変更を加えて、望ましい結果を達成することができます。

PDCA サイクルのこのステップでは、逸脱が見つかったときに是正措置を講じられるように、進捗状況を正確に測定できる一連の正確な指標を確立することが重要です。このような指標には、次のものが含まれる場合があります。

お客様の声
販売数
プロセス効率
顧客満足度調査または顧客ロイヤルティスコア
とりわけ。

また、データの収集、処理、および検証の手順を確立して、測定とデータの正確性を確保することも重要です。

最後に、現在の生産システムまたはプロセスの変更は、実際に行われている変更による明確な利点があることが明らかになるまで行うべきではありません。したがって、投資収益率 (ROI) を最大化するために、リソースが適切に使用されていることを確認してください。変化が顧客満足度にどのように影響するかを監視および測定することは、顧客が新しい製品やサービスにどのように反応するかを理解するのにも役立ちます。これにより、顧客は組織の運用またはプロセスからより良い品質のアウトプットを受け取ることができます。

共同アプローチを使用する

PDCA サイクルを実施する際に共同アプローチを使用することは、成果を上げて有意義な改善を行うための重要なベストプラクティスです。さまざまな分野をまとめることで、問題を特定して対処するための最も効果的なソリューションを利用できるようになります。過去の経験だけに頼るのではなく、さまざまな視点から力を合わせて問題解決に取り組むチームを編成することで、解決できる範囲が大幅に広がり、より生産的な結果を生み出すことができます。

たとえば、フィードバックメカニズムを作成する場合、さまざまな部門または領域がプロセスに含まれていることが重要です。たとえば、上級管理職は組織の戦略と目標を設定しますが、必ずしも下位レベルでの実施を観察するとは限りません。これは、いくつかの部門の代表者を含めることで対処できます。これにより、運用が現場でどのように機能しているかをより明確に把握できます。ビジネスコンサルタントや外部監査人などの他の役割も招待される場合があり、必要な変更や必要な調整に関する洞察を提供することができます。新しい視点で問題解決を形作ることができるようにすることで、このサイクルで使用できる包括的なソリューションが開発されます。

結論

PDCA サイクルは継続的な改善のための強力なフレームワークであり、組織が弱点を特定してパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。PDCA サイクルを正しく使用することで、企業やチームは改善点を特定し、ソリューションを適用して継続的に結果を改善することができます。

この記事では、PDCA サイクルのさまざまな要素と、組織内で PDCA サイクルを使用する利点について説明しました。

PDCAサイクルのまとめ

Plan-Do-Check-Act (PDCA) サイクルは、世界中の組織や企業で使用されている継続的な品質改善プロセスです。この循環的なアプローチは、組織が顧客満足を最終目標として、手順とプロセスを常に評価および改善するのに役立ちます。

PDCA サイクルの 4 つの段階は次のとおりです。

計画– 目標を設定し、それらの目標を達成するための行動計画を作成し、計画を実施することを含みます。
実行– 前のステップで作成した計画を実行するためにアクションが実行されます。
チェック– アクションを評価して、目的を達成していることを確認します。
行動– 評価に基づいて、改善が推奨されるか、行動に移されます。

品質管理へのこの循環的なアプローチに従うことで、組織は、望ましい顧客満足度を維持するために迅速に対処できる改善領域を特定できます。

重要ポイント

PDCAサイクルは、組織がパフォーマンスを継続的に改善するために一般的に使用されるプロセスです。これは、計画、実行、確認、行動の4 つのステップで構成されます。

計画には、何を達成しようとしているのかを決定し、戦略を策定し、管理策を講じることが含まれます。
Doingは実行段階であり、計画した戦略を展開し、現実の世界でテストします。
チェックとは、戦略が期待どおりに機能したかどうかを検証することを意味します。この段階には、データ収集、分析、結果の報告が含まれます。
行動とは、改善が行われ、新しい計画が策定されるときであり、サイクルを新たに完了することです。

最終的に、PDCA サイクルは、失敗と成功から積極的に学習する継続的なサイクルを作成することにより、組織が継続的な改善に集中するのに役立ちます。優れたプログラム管理の実践の一環として、成功している組織は、この4 段階のアプローチを積極的に使用して、現在および将来にわたって顧客のニーズと組織の目標を満たす製品とサービスを開発しています。